PCB (Printed Circuit Board) spiller en vigtig rolle i nutidens liv.Det er fundamentet og motorvejen for elektroniske komponenter.I denne forbindelse er kvaliteten af PCB'en afgørende.
For at kontrollere kvaliteten af et printkort skal der udføres flere pålidelighedstest.De følgende afsnit er en introduktion til testene.
1. Ionisk kontamineringstest
Formål: At kontrollere antallet af ioner på overfladen af printkortet for at afgøre, om printkortets renhed er kvalificeret.
Metode: Brug 75 % propanol til at rense prøveoverfladen.Ioner kan opløses i propanol og ændre dens ledningsevne.Ændringer i ledningsevnen registreres for at bestemme ionkoncentrationen.
Standard: mindre end eller lig med 6,45 ug.NaCl/sq.in
2. Kemisk modstandstest af loddemaske
Formål: At kontrollere loddemaskens kemiske resistens
Metode: Tilsæt qs (kvantetilfreds) dichlormethan dråbevis på prøveoverfladen.
Efter et stykke tid skal du tørre dichlormethanen af med en hvid bomuld.
Kontroller, om bomulden er plettet, og om loddemasken er opløst.
Standard: Ingen farvestof eller opløsning.
3. Hårdhedstest af loddemaske
Formål: Tjek hårdheden af loddemasken
Fremgangsmåde: Placer brættet på en flad overflade.
Brug en standard testpen til at ridse en række hårdhedsgrader på båden, indtil der ikke er nogen ridser.
Registrer blyantens laveste hårdhed.
Standard: Minimum hårdhed skal være højere end 6H.
4. Afisoleringsstyrketest
Formål: At kontrollere den kraft, der kan strippe kobbertråde på et printkort
Udstyr: Skrælstyrketester
Metode: Afisoler kobbertråden mindst 10 mm fra den ene side af underlaget.
Placer prøvepladen på testeren.
Brug en lodret kraft til at strippe den resterende kobbertråd.
Rekordstyrke.
Standard: Kraften skal overstige 1,1N/mm.
5. Loddebarhedstest
Formål: At kontrollere loddeevnen af puder og gennemgående huller på brættet.
Udstyr: loddemaskine, ovn og timer.
Fremgangsmåde: Bag pladen i ovn ved 105°C i 1 time.
Dip flux.Sæt brættet fast i loddemaskinen ved 235°C, og tag det ud efter 3 sekunder, og kontroller området af puden, der var dyppet i dåse.Sæt pladen lodret i en loddemaskine ved 235°C, tag den ud efter 3 sekunder, og kontroller, om det gennemgående hul er dyppet i tin.
Standard: Arealprocenten skal være større end 95. Alle gennemgående huller skal dyppes i tin.
6. Hipot test
Formål: At teste printkortets evne til at modstå spænding.
Udstyr: Hipot tester
Metode: Rens og tør prøver.
Tilslut kortet til testeren.
Forøg spændingen til 500V DC (jævnstrøm) med en hastighed, der ikke er højere end 100V/s.
Hold den ved 500V DC i 30 sekunder.
Standard: Der bør ikke være nogen fejl på kredsløbet.
7. Test af glasovergangstemperatur
Formål: At kontrollere pladens glasovergangstemperatur.
Udstyr: DSC (Differential Scanning Calorimeter) tester, ovn, tørretumbler, elektroniske vægte.
Metode: Forbered prøven, dens vægt skal være 15-25 mg.
Prøverne blev bagt i en ovn ved 105°C i 2 timer og derefter afkølet til stuetemperatur i en ekssikkator.
Sæt prøven på prøvetrinnet på DSC-testeren, og indstil opvarmningshastigheden til 20 °C/min.
Scan to gange og optag Tg.
Standard: Tg skal være højere end 150°C.
8. CTE (koefficient for termisk udvidelse) test
Mål: Evalueringsnævnets CTE.
Udstyr: TMA (termomekanisk analyse) tester, ovn, tørretumbler.
Metode: Forbered en prøve med en størrelse på 6,35*6,35 mm.
Prøverne blev bagt i en ovn ved 105°C i 2 timer og derefter afkølet til stuetemperatur i en ekssikkator.
Sæt prøven på prøvetrinnet af TMA-testeren, indstil opvarmningshastigheden til 10°C/min, og indstil sluttemperaturen til 250°C
Optag CTE'er.
9. Varmemodstandstest
Formål: At evaluere pladens varmemodstand.
Udstyr: TMA (termomekanisk analyse) tester, ovn, tørretumbler.
Metode: Forbered en prøve med en størrelse på 6,35*6,35 mm.
Prøverne blev bagt i en ovn ved 105°C i 2 timer og derefter afkølet til stuetemperatur i en ekssikkator.
Sæt prøven på prøvetrinnet på TMA-testeren, og indstil opvarmningshastigheden til 10 °C/min.
Prøvetemperaturen blev hævet til 260°C.
Chengyuan Industry Professional Coating Machine Producent
Indlægstid: 27. marts 2023