Reflow-lodning er den mest udbredte svejsemetode til overfladekomponenter i SMT-industrien.Den anden svejsemetode er bølgelodning.Reflow-lodning er velegnet til chipkomponenter, mens bølgelodning er velegnet til stiftelektroniske komponenter.
Reflow lodning er også en reflow lodning proces.Dens princip er at udskrive eller injicere en passende mængde loddepasta på PCB-puden og indsætte de tilsvarende SMT patch-behandlingskomponenter, derefter bruge varmluftkonvektionsopvarmningen af reflow-ovnen til at smelte loddepastaen og til sidst danne en pålidelig loddeforbindelse gennem afkøling.Forbind komponenterne med PCB-puden for at spille rollen som mekanisk forbindelse og elektrisk forbindelse.Generelt set er reflow-lodning opdelt i fire trin: forvarmning, konstant temperatur, reflow og afkøling.
1. Forvarmningszone
Forvarmningszone: det er produktets indledende opvarmningsfase.Dens formål er hurtigt at opvarme produktet ved stuetemperatur og aktivere loddepasta-fluxen.Samtidig er det også en nødvendig opvarmningsmetode for at undgå det dårlige varmetab af komponenter forårsaget af høj temperatur hurtig opvarmning under efterfølgende tinneddykning.Derfor er indflydelsen af temperaturstigningshastighed på produktet meget vigtig og skal kontrolleres inden for et rimeligt område.Hvis det er for hurtigt, vil det producere termisk chok, PCB og komponenter vil blive påvirket af termisk stress og forårsage skade.Samtidig vil opløsningsmidlet i loddepastaen fordampe hurtigt på grund af hurtig opvarmning, hvilket resulterer i sprøjt og dannelse af loddeperler.Hvis det er for langsomt, vil loddepasta-opløsningsmidlet ikke fordampe fuldt ud og påvirke svejsekvaliteten.
2. Konstant temperaturzone
Konstant temperaturzone: dens formål er at stabilisere temperaturen af hvert element på printet og nå til enighed så vidt muligt for at reducere temperaturforskellen mellem hvert element.På dette stadium er opvarmningstiden for hver komponent relativt lang, fordi små komponenter først når balance på grund af mindre varmeabsorption, og store komponenter har brug for nok tid til at indhente små komponenter på grund af stor varmeabsorption og sikre, at fluxen i loddepastaen er fuldstændig fordampet.På dette stadium, under påvirkning af flux, vil oxidet på puden, loddekuglen og komponentstiften blive fjernet.Samtidig vil fluxen også fjerne oliepletten på overfladen af komponenten og puden, øge svejsearealet og forhindre komponenten i at blive oxideret igen.Efter dette trin skal alle komponenter holde samme eller lignende temperatur, ellers kan der opstå dårlig svejsning på grund af for stor temperaturforskel.
Temperaturen og tiden for konstant temperatur afhænger af kompleksiteten af PCB-design, forskellen på komponenttyper og antallet af komponenter.Det vælges normalt mellem 120-170 ℃.Hvis PCB'et er særligt komplekst, bør temperaturen i konstant temperaturzonen bestemmes med kolofoniumblødgøringstemperaturen som reference for at reducere svejsetiden for tilbagestrømningszonen i det senere afsnit.Den konstante temperaturzone i vores virksomhed er generelt valgt ved 160 ℃.
3. Tilbageløbsområde
Formålet med reflow-zonen er at få loddepastaen til at smelte og fugte puden på overfladen af elementet, der skal svejses.
Når printkortet kommer ind i reflow-zonen, vil temperaturen stige hurtigt for at få loddepastaen til at nå smeltetilstanden.Smeltepunktet for blyloddepasta SN: 63 / Pb: 37 er 183 ℃, og den blyfri loddepasta SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Smeltepunktet for 5 er 217 ℃.I dette afsnit giver varmelegemet mest varme, og ovntemperaturen vil blive indstillet til den højeste, så loddepastatemperaturen vil stige hurtigt til spidstemperaturen.
Toptemperaturen for reflow-loddekurven bestemmes generelt af smeltepunktet for loddepasta, PCB-plade og den varmebestandige temperatur af selve komponenten.Toptemperaturen for produkter i reflow-området varierer afhængigt af den anvendte type loddepasta.Generelt set er den maksimale toptemperatur for blyfri loddepasta generelt 230 ~ 250 ℃, og den for blyloddepasta er generelt 210 ~ 230 ℃.Hvis spidstemperaturen er for lav, er det let at producere koldsvejsning og utilstrækkelig befugtning af loddesamlinger;Hvis det er for højt, er epoxyharpikstypen og plastdelene tilbøjelige til at forkoksning, PCB-skumning og delaminering, og vil også føre til dannelsen af overdreven eutektiske metalforbindelser, hvilket gør loddeforbindelsen skør og svejsestyrken svag, hvilket påvirker produktets mekaniske egenskaber.
Det skal understreges, at fluxen i loddepastaen i reflow-området er nyttig til at fremme befugtningen mellem loddepastaen og komponentsvejseenden og reducere overfladespændingen af loddepastaen på dette tidspunkt, men fremme af fluxen vil være tilbageholdt på grund af den resterende ilt og metaloverfladeoxider i reflow-ovnen.
Generelt skal en god ovntemperaturkurve opfylde, at spidstemperaturen for hvert punkt på printkortet så vidt muligt skal være konsistent, og forskellen bør ikke overstige 10 grader.Kun på denne måde kan vi sikre, at alle svejsehandlinger er gennemført problemfrit, når produktet kommer ind i køleområdet.
4. Køleområde
Formålet med kølezonen er hurtigt at afkøle de smeltede loddepasta-partikler og hurtigt danne lyse loddeforbindelser med langsom radian og fuld mængde tin.Derfor vil mange fabrikker kontrollere køleområdet godt, fordi det er befordrende for dannelse af loddeforbindelser.Generelt vil for høj afkølingshastighed gøre det for sent for den smeltede loddepasta at køle af og buffere, hvilket resulterer i hale, skærpning og endda grater af den dannede loddeforbindelse.For lav afkølingshastighed vil få basismaterialet på PCB-pudens overflade til at integreres i loddepastaen, hvilket gør loddeforbindelsen ru, tom svejsning og mørk loddeforbindelse.Desuden vil alle metalmagasiner ved komponentloddeenden smelte ved loddeforbindelsespositionen, hvilket resulterer i våd afvisning eller dårlig svejsning i komponentloddeenden. Det påvirker svejsekvaliteten, så en god afkølingshastighed er meget vigtig for loddesamlingsdannelse .Generelt vil leverandøren af loddepasta anbefale loddeforbindelsens afkølingshastighed ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan-industrien er en virksomhed, der er specialiseret i at levere SMT- og PCBA-produktionslinjeudstyr.Det giver dig den bedst egnede løsning.Det har mange års produktion og F & U-erfaring.Professionelle teknikere yder installationsvejledning og eftersalgs dør-til-dør-service, så du ikke har nogen bekymringer derhjemme.
Indlægstid: 09-04-2022