Rollen af ​​reflow-lodning i SMT-behandlingsteknologi

Reflow lodning er også en reflow lodning proces.Dens princip er at udskrive eller injicere en passende mængde loddepasta (loddepasta) på PCB-puden og montere de tilsvarende SMT-chipbehandlingskomponenter og derefter bruge varmluftkonvektionsopvarmningen af ​​reflow-ovnen til at opvarme tin. Pastaen smeltes og dannet, og til sidst dannes en pålidelig loddeforbindelse ved afkøling, og komponenten er forbundet til PCB-puden, som spiller rollen som mekanisk forbindelse og elektrisk forbindelse.Reflow-lodningsprocessen er relativt kompliceret og involverer en bred vifte af viden.Det tilhører en ny teknologi tværfaglighed.Generelt set er reflow-lodning opdelt i fire trin: forvarmning, konstant temperatur, reflow og afkøling.

1. Forvarmningszone

Forvarmningszone: Det er det indledende opvarmningstrin for produktet.Dens formål er at opvarme produktet hurtigt ved stuetemperatur og aktivere loddepasta-fluxen.Det er også for at undgå komponentvarme forårsaget af hurtig højtemperaturopvarmning under det efterfølgende trin af dyppetin.En opvarmningsmetode, der er nødvendig for skader.Derfor er opvarmningshastigheden meget vigtig for produktet, og den skal kontrolleres inden for et rimeligt område.Hvis det er for hurtigt, vil der opstå termisk stød, og printkortet og komponenterne vil blive udsat for termisk belastning, hvilket forårsager skade.Samtidig vil opløsningsmidlet i loddepastaen fordampe hurtigt på grund af hurtig opvarmning.Hvis det er for langsomt, vil loddepasta-opløsningsmidlet ikke være i stand til at fordampe fuldt ud, hvilket vil påvirke loddekvaliteten.

2. Konstant temperaturzone

Konstant temperaturzone: dens formål er at stabilisere temperaturen af ​​hver komponent på PCB'et og nå en konsensus så meget som muligt for at reducere temperaturforskellen mellem komponenterne.På dette stadium er opvarmningstiden for hver komponent relativt lang.Årsagen er, at små komponenter vil nå ligevægt først på grund af mindre varmeabsorption, og store komponenter vil have brug for nok tid til at indhente små komponenter på grund af stor varmeabsorption.Og sørg for, at fluxen i loddepastaen er fuldstændig fordampet.På dette stadium, under påvirkning af flux, vil oxider på puder, loddekugler og komponentstifter blive fjernet.Samtidig vil flux også fjerne olie på overfladen af ​​komponenter og puder, øge loddearealet og forhindre komponenter i at blive oxideret igen.Efter dette trin er overstået, skal hver komponent holdes på samme eller lignende temperatur, ellers kan der være dårlig lodning på grund af for stor temperaturforskel.

Temperaturen og tiden for den konstante temperatur afhænger af kompleksiteten af ​​PCB-designet, forskellen i komponenttyper og antallet af komponenter, sædvanligvis mellem 120-170 ° C, hvis PCB'en er særlig kompleks, temperaturen i den konstante temperaturzone skal bestemmes med blødgøringstemperaturen af ​​kolofonium som reference, formålet er at reducere loddetiden i back-end reflow-zonen, er den konstante temperaturzone i vores virksomhed generelt valgt til 160 grader.

3. Tilbageløbszone

Formålet med reflow-zonen er at få loddepastaen til at nå en smeltet tilstand og fugte puderne på overfladen af ​​de komponenter, der skal loddes.

Når printkortet kommer ind i reflow-zonen, vil temperaturen stige hurtigt for at få loddepastaen til at nå en smeltetilstand.Smeltepunktet for blyloddepastaen Sn:63/Pb:37 er 183°C, og den blyfrie loddepasta Sn:96.5/Ag:3/Cu: Smeltepunktet på 0.5 er 217°C.I dette område er varmen, som varmeren leverer, mest, og ovntemperaturen indstilles til den højeste, så temperaturen på loddepastaen hurtigt stiger til spidstemperaturen.

Toptemperaturen for reflow-loddekurven bestemmes generelt af smeltepunktet for loddepastaen, printkortet og den varmebestandige temperatur af selve komponenten.Produktets spidstemperatur i reflow-området varierer afhængigt af den anvendte type loddepasta.Generelt er der ingen. Den højeste toptemperatur for blyloddepasta er generelt 230-250°C, og den for blyholdig loddepasta er generelt 210-230°C.Hvis spidstemperaturen er for lav, vil det let forårsage koldsvejsning og utilstrækkelig befugtning af loddesamlinger;hvis den er for høj, vil substrater af epoxyharpikstypen og plastdelen er tilbøjelig til at forkoksning, PCB-skumning og delaminering, og det vil også føre til dannelsen af ​​overdreven eutektiske metalforbindelser, hvilket gør loddeforbindelserne sprøde, hvilket svækker svejsestyrken, og påvirker produktets mekaniske egenskaber.

Det skal understreges, at fluxen i loddepastaen i reflow-området er nyttig til at fremme befugtningen af ​​loddepastaen og loddeenden af ​​komponenten på dette tidspunkt og reducere overfladespændingen af ​​loddepastaen.På grund af den resterende ilt og metaloverfladeoxider i reflowovnen virker fremme af flux imidlertid afskrækkende.

Normalt skal en god ovntemperaturkurve opfylde spidstemperaturen for hvert punkt på printkortet for at være så konsistent som muligt, og forskellen bør ikke overstige 10 grader.Kun på denne måde kan vi sikre, at alle loddehandlinger er gennemført med succes, når produktet kommer ind i kølezonen.

4. Kølezone

Formålet med kølezonen er at afkøle de smeltede loddepasta-partikler hurtigt og hurtigt danne lyse loddesamlinger med en langsom bue og fuldt tinindhold.Derfor vil mange fabrikker kontrollere kølezonen, fordi det er befordrende for dannelsen af ​​loddeforbindelser.Generelt vil for høj afkølingshastighed gøre den smeltede loddepasta for sent til at afkøle og buffer, hvilket resulterer i haledannelse, slibning og endda grater på de dannede loddesamlinger.For lav afkølingshastighed vil gøre PCB-pudens grundflade. Materialerne blandes ind i loddepastaen, hvilket gør loddesamlingerne ru, tomme lodning og mørke loddesamlinger.Desuden vil alle metalmagasinerne på komponenternes loddeender smelte i loddesamlingerne, hvilket får komponenternes loddeender til at modstå befugtning eller dårlig lodning.Påvirker loddekvaliteten, så en god afkølingshastighed er meget vigtig for loddesamlingsdannelsen.Generelt vil leverandører af loddepasta anbefale en afkølingshastighed for loddeforbindelser på ≥3°C/S.

Chengyuan Industry er en virksomhed, der er specialiseret i at levere SMT- og PCBA-produktionslinjeudstyr.Det giver dig den mest passende løsning til dig.Det har mange års produktions- og forskningserfaring.Professionelle teknikere yder installationsvejledning og eftersalgs dør-til-dør-service, så du ikke har nogen bekymringer.