1. Børstemetode.
Denne metode er den nemmeste belægningsmetode.Det bruges normalt til lokal reparation og vedligeholdelse og kan også bruges i laboratoriemiljøer eller små batch-forsøgsproduktion/produktion, generelt i situationer, hvor belægningskvalitetskravene ikke er særlig høje.
Fordele: næsten ingen investering i udstyr og inventar;besparelse belægning materialer;generelt ingen maskeringsproces.
Ulemper: snævert anvendelsesområde.Effektiviteten er den laveste;der er en maskeringseffekt ved maling af hele pladen, og belægningskonsistensen er dårlig.På grund af manuel betjening er defekter som bobler, krusninger og ujævn tykkelse tilbøjelige til at forekomme;det kræver meget arbejdskraft.
2. Dyppebelægningsmetode.
Dyppebelægningsmetoden har været udbredt siden belægningsprocessens tidlige dage og er velegnet til situationer, hvor komplet belægning er påkrævet;med hensyn til belægningseffekt er dipbelægningsmetoden en af de mest effektive metoder.
Fordele: Manuel eller automatisk belægning kan anvendes.Manuel betjening er enkel og nem, med lav investering;materialeoverførselshastigheden er høj, og hele produktet kan belægges fuldstændigt uden maskeringseffekt;automatiseret dyppeudstyr kan opfylde behovene for masseproduktion.
Ulemper: Hvis belægningsmaterialebeholderen er åben, vil der opstå urenhedsproblemer i takt med at antallet af belægninger stiger.Materialet skal udskiftes regelmæssigt, og beholderen skal rengøres.Det samme opløsningsmiddel skal konstant genopfyldes;belægningstykkelsen er for stor, og printkortet skal trækkes ud.I sidste ende vil en masse materialer gå til spilde på grund af dryp;de tilsvarende dele skal dækkes;dækning/fjernelse af beklædningen kræver mange arbejdskraft og materielle ressourcer;belægningskvaliteten er svær at kontrollere.Dårlig konsistens;for meget manuel betjening kan forårsage unødvendig fysisk skade på produktet;
Hovedpunkter ved dyppebelægningsmetoden: Tabet af opløsningsmiddel bør til enhver tid overvåges med en densitetsmåler for at sikre et rimeligt forhold;hastigheden af nedsænkning og ekstraktion bør kontrolleres.For at opnå tilfredsstillende belægningstykkelse og reducere defekter såsom luftbobler;skal betjenes i et rent og temperatur-/fugtighedskontrolleret miljø.For ikke at påvirke materialets prikstyrke;skal vælge ikke-resterende og antistatisk malertape, vælger du almindelig tape skal du bruge en afioniseringsventilator.
3. sprøjtemetode.
Sprøjtning er den mest anvendte belægningsmetode i branchen.Den har mange muligheder, såsom håndholdte sprøjtepistoler og automatisk belægningsudstyr.Brugen af spraydåser kan let anvendes til vedligeholdelse og småskala produktion.Sprøjtepistolen er velegnet til produktion i stor skala, men disse to sprøjtemetoder kræver høj betjeningsnøjagtighed og kan frembringe skygger (nedre dele af komponenter) områder, der ikke er dækket af konform belægning).
Fordele: lille investering i manuel sprøjtning, nem betjening;god belægningskonsistens af automatisk udstyr;højeste produktionseffektivitet, let at realisere online automatisk produktion, velegnet til store og mellemstore batchproduktioner.Konsistens og materialeomkostninger er generelt bedre end dyppebelægning, selvom en maskeringsproces også er påkrævet, men den er ikke så krævende som dyppebelægning.
Ulemper: Dækningsproces er påkrævet;materialeaffald er stort;en stor mængde arbejdskraft er påkrævet;belægningskonsistensen er dårlig, der kan være en afskærmende effekt, og det er svært for komponenter med snæver stigning.
4. Udstyr selektiv belægning.
Denne proces er fokus for nutidens industri.Det har udviklet sig hurtigt i de senere år, og en række relaterede teknologier er dukket op.Den selektive belægningsproces bruger automatisk udstyr og programstyring til selektivt at belægge relevante områder og er velegnet til mellemstore og store batchproduktioner;det Brug en luftfri dyse til påføring.Belægningen er nøjagtig og spilder ikke materiale.Den er velegnet til belægning i stor skala, men den har højere krav til belægningsudstyr.Mest velegnet til laminering af store volumer.Brug en programmeret XY-tabel til at reducere okklusion.Når printpladen er malet, er der mange stik, som ikke skal males.Det er for langsomt at klæbe det selvklæbende papir, og der er for meget limrester, når det rives af.Overvej at lave et kombineret dæksel i henhold til konnektorens form, størrelse og placering, og brug monteringshullerne til placering.Dæk de områder, der ikke skal males.
Fordele: Det kan fuldstændigt fjerne maskering/fjernelse af maskeringsprocessen og det resulterende spild af en masse arbejdskraft/materielle ressourcer;det kan belægge forskellige typer materialer, og materialeudnyttelsesgraden er høj og når normalt mere end 95%, hvilket kan spare 50% sammenlignet med sprøjtemetoden. % af materialet kan effektivt sikre, at nogle udsatte dele ikke vil blive belagt;fremragende belægningskonsistens;online produktion kan realiseres med høj produktionseffektivitet;der er en række forskellige dyser at vælge imellem, som kan opnå klarere kantform.
Ulemper: På grund af omkostningsmæssige årsager er den ikke egnet til kortsigtede/små batchapplikationer;der er stadig en skyggeeffekt, og belægningseffekten på nogle komplekse komponenter er dårlig, hvilket kræver manuel gensprøjtning;effektiviteten er ikke så god som automatiserede dypning og automatiserede sprøjteprocesser.
Indlægstid: Sep-06-2023