1

nyheder

Hvordan vælger man størrelsen på reflow lodning?Hvilken temperaturzone er mere egnet?

Mange elektronikfabrikker tror, ​​at køb af en større reflow-loddemaskine kan opfylde de generelle krav til ydeevne, men det koster normalt mange penge og ofrer pladsen.8 til 10 zone reflow og hurtigere båndhastigheder kan være den bedste løsning i et højvolumen produktionsmiljø, men vores erfaring har vist, at de mindre, enklere, mere overkommelige 4 til 6 zone modeller er vores bedste A-topsælger og gør et fremragende stykke arbejde af håndtering af pick and place-gennemløb, opfylder loddepasta-producenternes reflow-specifikationer og leverer pålidelig, førsteklasses loddeydelse.Men hvordan kan du være sikker?Hvor mange produkter kan en 4-zone, 5-zone eller 6-zone reflow proces håndtere?Nogle enkle beregninger baseret på data leveret af loddepasta og udstyrsleverandører vil give dig en meget god reference

Opvarmningstid for loddepasta

Den første ting, du skal overveje, er din loddepastaproducents anbefalede formulering til den pastaformulering, du skal bruge.Loddepastaproducenter giver typisk ret brede vinduestider (i form af total opvarmningstid) for de forskellige stadier af reflow-profilen – 120 til 240 sekunder for forvarmning og iblødsætningstid og 60 til 120 sekunder for reflowtid/tid over væsketilstand.Vi har fundet en gennemsnitlig total varmetid på 4 til 4½ minutter (240-270 sekunder) for at være et godt, relativt konservativt skøn.Til denne simple beregning anbefaler vi, at du ignorerer afkølingen af ​​de svejste profiler.Afkøling er vigtig, men vil normalt ikke påvirke loddekvaliteten, medmindre PCB'et afkøles for hurtigt.

Længde på opvarmet reflow-ovn

Den næste overvejelse er den samlede reflow-opvarmningstid, næsten alle reflow-producenter vil give reflow-varmelængden, nogle gange kaldet varmetunnellængden, i deres specifikationer.I denne simple beregning fokuserer vi kun på det tilbagestrømningsareal, hvor opvarmningen sker.

bæltehastighed

For hver reflow, du bruger, skal du dividere varmelængden (i tommer) med den samlede anbefalede varmetid (i sekunder).Gang derefter med 60 sekunder for at få bæltehastigheden i tommer pr. minut.For eksempel, hvis din loddevarmetid er 240-270 sekunder, og du overvejer en 6-zone reflow med en 80¾ tommer tunnel, skal du dividere 80,7 tommer med 240 og 270 sekunder.Multipliceret med 60 sekunder fortæller dette dig, at du skal indstille reflowbåndets hastighed mellem 17,9 tommer pr. minut og 20,2 tommer pr. minut.Når du har bestemt den båndhastighed, du har brug for til den reflow, du overvejer, skal du bestemme det maksimale antal plader pr. minut, der kan behandles i hver reflow.

Det maksimale antal reflow-plader pr. minut

Hvis man antager, at man ved maksimal kapacitet skal fylde plader ende-til-ende på reflow-ovnens transportbånd, er det nemt at beregne det maksimale udbytte.For eksempel, hvis dit board er 7 tommer langt, og båndhastigheden for en 6-zone reflow-ovn varierer fra 17,9 tommer til 20,2 tommer pr. minut, er den maksimale gennemstrømning for denne reflow 2,6 til 2,9 plader pr. minut.Det vil sige, at de øvre og nedre printplader bliver loddet på omkring 20 sekunder.

Hvilken Reflow Ovn er bedst til dine behov

Ud over ovenstående faktorer er der mange andre faktorer, der skal tages i betragtning.For eksempel kan dobbeltsidet produktion kræve genstrømning på begge sider af den samme komponent, og manuelle monteringsoperationer kan også påvirke, hvor meget reflowkapacitet der virkelig er nødvendig.Hvis din SMT montage er meget hurtig, men andre processer begrænser din fabriks gennemløb, så er verdens største reflow ikke så godt for dig.En anden faktor at overveje er overgangstiden fra et produkt til et andet.Hvor lang tid tager det for tilbageløbstemperaturen at stabilisere sig, når man skifter fra en konfiguration til en anden?Der er mange forskellige ting at overveje.

Chengyuan Industry har fokuseret på reflow-lodning, bølgelodning og belægningsmaskiner i mere end ti år.Velkommen til at kontakte Chengyuan ingeniører for at vælge den bedst egnede reflow lodning til dig.


Indlægstid: 15. maj 2023